أنجزت شركتنا مؤخرًا بنجاح مشروع إنتاج الورود المجففة بالتجميد بسعة 2400 كيلوغرام، والذي صممته وصنعته، جميع مراحل الإنتاج والتشغيل، واجتاز اختبار قبول المستخدم. وقد تم إطلاق المشروع رسميًا وبدأ الإنتاج. سيساهم نجاح هذا المشروع في تحسين مستوى التصنيع والتوحيد القياسي لمعالجة الورود، وسد الفجوة في طاقة إنتاج الورود المجففة بالتجميد، ودفع عجلة تحسين جودة وكفاءة صناعة الورود المجففة بالتجميد، وتوسيع نطاق سلسلة التوريد.
المرحلة المبكرة للمشروع - التواصل الدقيق لتلبية احتياجات العميل
أجرى فريق الشركة تواصلاً معمقاً مع المشتري، ما أتاح له فهماً شاملاً لمتطلبات طاقة إنتاج الورود المجففة بالتجميد وعملية الإنتاج برمتها. وركز الفريق على معالجة المشكلات الشائعة التي تواجه عملية تجفيف الورود بالتفريغ في درجات حرارة منخفضة، مثل تغير لون البتلات وتشوهها وانكماشها، فضلاً عن ارتفاع استهلاك الطاقة، واقترح حلولاً مناسبة. ومن خلال مناقشات متكررة، وضع الطرفان اللمسات الأخيرة على خطة بناء المصنع الشاملة، وتصميم ورشة العمل، والمواصفات الفنية للمعدات، وجدول الإنشاء، ومعايير القبول، بما يتوافق مع معايير الصناعة للزهور المجففة بالتجميد. وقد أرست هذه الخطوة أساساً متيناً لسير عملية تصميم المعدات وإنتاجها وتركيبها وتشغيلها بسلاسة.
مرحلة منتصف المشروع - تصميم حلول تفصيلية لمعالجة التحديات التقنية
استنادًا إلى التواصل المسبق لتحديد المعايير الفنية للمعدات، أجرى فريق التصميم تصميمًا شاملًا ودقيقًا للحل. انصبّ التركيز على معالجة المشكلات الشائعة التي تواجه تجفيف الورود بالتجميد في درجات حرارة منخفضة، مثل تغير لون البتلات وتشوهها وانكماشها، بالإضافة إلى ارتفاع استهلاك الطاقة. يضمن التصميم موثوقية المعدات مع دمج التشغيل الآلي، حيث تُنفذ أنظمة التحكم الكهربائية عبر الحاسوب. بمجرد وضع المنتج في حجرة التجفيف بالتجميد، تبدأ عملية التجفيف تلقائيًا بالكامل. يمكن مراقبة جميع بيانات التشغيل وتخزينها في ملفات وإعادة استخدامها. يضمن هذا النهج الحصول على ورود مجففة بالتجميد عالية الجودة مع تقليل استهلاك الطاقة وتكاليف العمالة. بعد الانتهاء، خضع الحل لمراجعة وتقييم شاملين، ثم تحسينه، وأُجري تنفيذه النهائي.
المرحلة الأخيرة من المشروع - رقابة صارمة على تركيب وتشغيل معدات التجفيف بالتجميد لضمان التشغيل المستقر
التزم الفريق التزامًا تامًا بخطة التصميم ومعايير البناء المعتمدة في القطاع، مع تطبيق رقابة صارمة على تركيب المعدات ومشاريع خطوط الأنابيب. خلال مرحلة التركيب، تعاون فريق التركيب والمشرفون الفنيون في الموقع تعاونًا وثيقًا، ملتزمين بدقة بخطة التصميم والبناء، وضامنين مراقبة الجودة. وقد توافقت مواقع خطوط الأنابيب والصمامات والمعدات في الموقع، فضلًا عن عزل معدات التبريد والتدفئة، مع معايير القطاع ذات الصلة. وفي الوقت نفسه، أُجريت تحسينات وتطويرات بناءً على ظروف الموقع لتعزيز أداء المعدات. وخلال مرحلة التشغيل التجريبي، جرى تصحيح أي انحرافات في عملية التركيب. وأُجريت اختبارات ضغط على خطوط أنابيب الفراغ والماء الساخن والتبريد في الموقع وفقًا لمعايير القطاع. وخضعت الصمامات لاختبارات متكررة في الموقع، كما خضعت أنظمة الهواء المضغوط والتدفئة والتبريد لعدة تجارب تشغيلية. وخضع النظام الكهربائي ومختلف أجهزة استشعار الضغط والفراغ ودرجة الحرارة في نظام التجفيف بالتجميد لاختبارات متكررة لضمان دقة القياسات. بعد إتمام جميع اختبارات المعدات، خضع نظام التجفيف بالتجميد بأكمله لاختبار أولي باستخدام الماء كمادة. وبعد اجتياز اختبار الماء بنجاح، أُجريت ثلاث جولات من الاختبارات باستخدام بتلات الورد. وخلال عملية الاختبار، جرى تحسين عملية الإنتاج باستمرار، وتطوير تقنية التجفيف بالتجميد (درجة فراغ التجفيف، ودرجة حرارة التسخين، ومدة التجفيف، إلخ). أصبح جهاز التجفيف بالتجميد الآن يعمل بكامل طاقته، وقادرًا على معالجة 2400 كيلوغرام من الورود يوميًا في الحجرتين. وتتوافق جميع مؤشرات أداء الجهاز تمامًا مع متطلبات التصميم.
